Пункт наполнения баллонов ПНБ

Пункты наполнения баллонов ПНБ широко применяются на газонаполнительных станциях и АГЗС для заправки бытовых баллонов объемом 5, 12, 27 и 50 л сжиженным углеводородным газом.

Кроме этого, пункты ПНБ осуществляют следующие функции:

• слив остатков СУГ при заправке или при обнаружении негерметичного баллона в процессе заправки
• проверку степени наполнения путем их взвешивания
• визуальный контроль сливаемого газа
• мониторинг давления СУГ в напорном трубопроводе

Пункты наполнения баллонов ПНБ производятся на Заводе ГазСинтез по собственно разработанным ТУ 4859-012-26824359-2017 и в соответствии с полученным Сертификатом соответствия.

Доставка оборудования до любого города Омской области осуществляется в максимальной заводской готовности.

Комплектация пунктов наполнения баллонов ПНБ

Завод ГазСинтез изготавливает пункты наполнения баллонов как по типовому проекту, так и по индивидуальному заказу с расширением оборудования.

В типовую комплектацию пунктов ПНБ входит:

• блочно-модульный вентилируемый металлический контейнер
• ручной насос в сборе для слива и опорожнения остатков со сливной струбциной
• кнопочный пост управления насосом наполнения баллонов
• весы с заправочной струбциной для измерения массы баллона
• контроллер для измерения тяжелых остатков
• манометр
• предохранительный клапан
• обратный клапан
• газовый фильтр
• линия сброса

Технические характеристики пунктов наполнения баллонов

Устройство и принцип работы пунктов наполнения баллонов ПНБ

Пункты изготавливаются в блочно-модульном исполнении максимальной заводской готовности. Входящее в состав оборудование устанавливается внутри металлического вентилируемого контейнера, обшитого профлистами. В модуле предусмотрены отверстия для естественной вентиляции и распашные двери.

Пункт работает в полуавтоматическом режиме с ручной установкой баллонов на весы, подсоединением заправочной струбцины и проверкой массы и объема заполненного баллона и его герметичности. При этом осуществляется автоматическое прекращение подачи газа при достижении заданного объема.

При размещении баллона на платформу весов задается масса тары и номер баллона по паспорту. Контроллер измеряет наличие и количество тяжелых остатков: при превышении значений они сливаются на посте слива при помощи ручного насоса. На сливной линии установлен обратный клапан, предотвращающий обратное движение рабочей среды.

По окончании наполнения в соответствии с заданными значениями электромагнитный клапан автоматически прекращает подачу СУГ. Для контрольной проверки баллоны устанавливаются на контрольные весы. В случае обнаружения превышения массы СУГ, его излишки сливаются на стенде слива в емкость для неиспарившихся остатков.

Система автоматики позволяет сохранять, архивировать данные о произведенных заправках, а также передавать информацию на дистанционный пункт управления посредством последовательного интерфейса связи.

Схема компоновки пункта наполнения баллонов сжиженным газом

Габаритные чертежи корпуса пункта наполнения баллонов

А-подающий трубопровод 1,6 МПа Ду25, Б-слив остатков 1,6 МПа Ду25